Древесный уголь

Древесный уголь почти на 100 процентов состоит из углерода, поэтому зарекомендовал себя как экологически безопасное и эффективное топливо.

Оборудование, которое используется для изготовления древесного угля делится на три основные категории:
- стационарные производственные установки;
- мобильные или передвижные установки;
- вспомогательное оборудование.
Стационарные и передвижные установки для выработки древесного угля имеют одинаковый принцип действия. Отличием мобильных установок служит возможность быстрой транспортировки производственных мощностей. Передвижные установки востребованы непосредственно у лесозаготовительных или деревоперерабатывающих предприятий.
В качестве вспомогательной техники на производстве используют весы, генераторы электрической энергии, гидромеханические устройства для колки дров, бензопилы.
Технология производства древесного угля
Базисом при изготовлении древесного угля является процесс обжига древесины без доступа к нему кислорода - пиролиз. Процесс пиролиза не требует сверх сложного механизма и состоит из трех основных этапов. На первом этапе при температуре 150 градусов происходит сушка древесины.
Второй этап это непосредственный пиролиз – при температуре до 350 градусов из сырья выделяется газ и в дистилляте образуются органические продукты и непосредственно древесный уголь. На заключительном этапе происходит прокалка угля и отделение от него смол и неконденсируемых газов. На заключительном этапе температура в пиролизной камере доходит до 550 градусов.

Классификация аппаратов по углежжению
1. По ориентации:
-горизонтальные;
-наклонные;
-вертикальные.
2. По улавливанию жидких продуктов:
- без улавливания;
- с частичным улавливанием;
- с улавливанием;
- со сжиганием парогазовой смеси.
3. По материалу:
- стальные (реторы);
- бетонные;
- кирпичные (печи).
4. По способу подвода тепла:
- с внутренним теплоносителем;
- подвод тепла через стенку аппарата.
5. По совмещению с другими операциями:
- сушка, пиролиз, охлаждение;
- только пиролиз;
- сушка и пиролиз;
- пиролиз и охлаждение;
- совмещение с активацией.
6. По способу перемещения сырья:
- за счет движения рабочей зоны или проталкивающего устройства;
- под собственным весом;
- на выемных устройствах;
- неподвижные;
- в вагонетках и тележках.
7. По виду сырья:
- неразделанные бревна;
- колотые дрова;
- брикетированные опилки;
- отходы деревообработки.
8. По режиму работы:
- периодические;
- полунепрерывные;
- непрерывные.

Как правило, в качестве оборудования для производства древесного угля используют углевыжигательные печи. Все они работаю примерно одинаково. В бункер печи загружается необходимое количество древесного сырья. При запуске печи происходит накаливание сырья до 550 градусов. После сигнала автоматики о полном выгорании угля печь останавливается, а остывший древесный уголь дробят до необходимых размеров и брикетируют.
При выборе оборудования для ведения бизнеса по продаже древесного угля стоит придерживаться следующих правил:
1. Мощность производственной линии должна соответствовать объёму сырья. Отходы деревообработке не целесообразно и дорого транспортировать, поэтому, что бы сократить срок окупаемости бизнеса стоит детально просчитать количество сырья.
2. Простота в управлении оборудованием, минимальные трудозатраты на его обслуживание.
3. Оборудование следует выбирать без сложных конструктивных элементов и проверить необходимые сертификаты на соответствие нормам пожаробезопасности.
4. Комплексный подход. При выборе машины для производства древесного угля необходимо отдавать предпочтение углевыжигательным печам с полным циклом образованием угля – сушкой, пиролизом и прокалкой.